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Tecnospool

Tecnospool

  1. Ingeniería de Fabricación
  2. Fabricación de Spool
  3. Revestimiento Exterior
  4. Revestimiento Interior
  • Entre nuestros productos y servicios destacan el desarrollo de la ingeniería de detalle a partir de planos isométricos de diseño, maquetas electrónicas en 3D o levantamientos en faenas dependiendo de la envergadura y accesibilidad.a especificada de proyecto.
  • Departamento compuesto por un grupo de trabajo de especialistas en piping, capaces de analizar y desarrollar proyectos existentes y a su vez poder asesorar con mejoras según experiencia y conocimiento en relación a las condiciones de operación particulares de cada proyecto.
  • Nuestro equipo de ingenieros y personal técnico calificado permiten generar innovaciones y soluciones para nuestros productos y clientes. La incorporación de tecnología de punta y el diseño de productos innovativos permiten proyectarnos a futuro con la certeza de alcanzar las mejores soluciones para las distintas aplicaciones y requerimientos..

Factibilidad de fabricación de spools de mediano y gran diámetro, para condiciones de operación de bajas y altas presiones de acuerdo a normativa.

Fabricación de Spools

ASTM A53
API 5L (GrB, GrX42 a GrX70)

Dimensiones según ANSI B36.10

De Ø3" a 24"
De Ø26" y mayores

Calificación de soldadores
Dimensiones según ASME B16.9

Tipo de soldadura:

Sistema de soldadura MIG, TIG, arco manual, arco sumergido y especiales.

Calificación de soldadores

Validación vigente, según requerimientos específicos

Procedimientos (WPS - PQR - WPQ)

6G / 1G

Ensayos no destructivos:

Rayos X a convenir.

Tintas Penetrantes al 100%.

Pruebas Hidráulicas según especificación

6G / 1G

Marcas de Identificación

Trazabilidad de piezas.

Dossier de Calidad

Certificación de materiales / Procedencia de origen

Capacidad:

Fabricación anual de 95.000 toneladas.

Spool: 30.000 piezas/año (2.500 por mes)

 

Servicio Pintura

  • Con el fin de entregar un producto completo, disponemos de talleres enfocados a la aplicación de pinturas, contando con el respaldo de proveedores líderes en el mercado para el suministro de productos de líneas y pedidos especiales.
  • Revestimiento mediante tipo de pintura especificada de proyecto
  • Preparación de superficie de acero para aplicación de revestimiento.
  • Granalla exterior tipo SSPC SP según especificación de proyectos
  • Aplicación de revestimiento.
  • Imprimante, Intermedia y terminación según especificación de proyectos.

 

Servicio Dipping

  • Servicio incluye ensayos de rugosidad, espesor y adherencia.
  • Considera la emisión de protocolos de calidad.
  • Incluyen condiciones ambientales.
  • Temperatura de contacto.
  • Certificados de productos e instrumentos usados.
  • Los ensayos se realizan según fichas técnicas de productos.
  • Diseños conceptuales y mejoras
  • Diseño factible a fabricar
  • Memorias de cálculo y simulaciones
  • Diseño fácil de montar

 

Polietileno:

Revestimientos especializado en el desarrollo de soluciones y tecnología para la corrosión.


Revestimiento mediante sistema Rotolining

  • El polietileno modificado permite complementar las cualidades de las tuberías de acero con la resistencia a la corrosión y a los ácidos propios de este tipo de recubrimiento. Sus porpiedades hacen que éste se comporte como una barrera química, brindando así una protección activa. Es factible su aplicación sólo interior en tuberías y piezas especiales de 3" hasta 60".
  • Los espesores factibles de aplicación son a partir de los 3 hasta los 12mm

Revestimiento Caucho y Caucho Cerámica

El revestimiento de caucho para pipping consta de los siguientes procesos:

  • Aplicación del Cemento (Primer): Los cementos son aplicados en la superficie granallada del piping, este tiene como fin lograr la adherencia de la goma al metal.
  • Aplicación del Revestimiento de caucho, la selección del material dependerá de las condiciones de operación del piping.
  • Vulcanización del piping revestido en caucho: Este proceso se realiza en autoclaves (Estanques utilizado para lograr el curado o vulcanizado por medio de vapor a alta presión). Se logran adherencias desde 20kg/cm2 de la goma al metal. El tiempo de vulcanizado dependerá del espesor del revestimiento.

La cerámica como protección contra el desgaste, cuenta con amplios beneficios:

  • Alta resistencia a la abrasión
  • Alta dureza (sobre 100 HRC)
  • Resistente a los ácidos
  • Menor peso específico que el acero

Las cerámicas de alta alúmina son ampliamente utilizadas en faenas mineras, en soluciones para:

  • Revestimiento de cañerías
  • Revestimiento de chutes
  • Revestimiento de hidrociclones
  • Revestimiento de molinos
  • Traspaso de correas transportadoras

Revestimiento de Poliuretano

El revestimiento para tuberías de acero en base a poliuretano otorga excelente protección interna frente a variados tipos de agentes.

Considerado un intermedio entre los plásticos y cauchos, se caracteriza por su excelente resistencia a la abrasión y al ozono, también por obtenerse con ellos compuestos de alta dureza y elasticidad, sin embargo los poliuretanos no son tolerantes a las altas temperaturas, limitados a las condiciones de operación no exceda los 79,4ºC.

La aplicación de poliuretano más frecuente a líneas de proceso se realiza por medio de sistema colado y centrifugado.

  • Mediante Proceso de Colado; Revestimiento aplicado por medio de moldes, los cuales se diseñan en base al tipo de pieza, espesor, dureza, tolerancias y considerando la contracción del tipo de poliuretano requerido, con el fin de obtener como resultante lo solicitado por especificaciones de proyectos.
  • Mediante Proceso de Centrifugado; Aplicación de revestimiento mediante rotación controlada según tipo de piezas y espesores requeridos, proceso realizado a carretes mediante centrifugado realizado en torno.